स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनच्या स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रियेत लक्ष देणे आवश्यक आहे

अनेक लोकांच्या श्रम आणि सहकार्याच्या विभागणीद्वारे पूर्ण झालेल्या स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी, पुढील प्रक्रियेसाठी फक्त मागील प्रक्रिया जबाबदार आहे आणि प्रत्येक प्रक्रियेची स्वत: ची तपासणी आणि स्वत: ची तपासणी चांगली केली जाते आणि गुणवत्ता काटेकोरपणे नियंत्रित केली जाते, वापरकर्त्यांसाठी समाधानकारक स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादने तयार करण्यासाठी.द्वारे मुद्रित स्क्रीन, शाई आणि मुद्रण यांच्यातील परिपूर्ण जुळणीस्वयंचलित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनचांगली प्रिंट मिळविण्यासाठी ही एक पूर्व शर्त आहे.मोठ्या प्रमाणावर स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, एखाद्या विशिष्ट दुव्याकडे लक्ष न दिल्यास, ते उत्पादनास त्रासांची मालिका आणेल आणि जर ही परिस्थिती एक दिवस सोडवली गेली नाही, तर उत्पादनाला त्रास होत राहील.

मध्ये प्रिंटिंग प्लेटची गुणवत्तास्क्रीन प्रिंटिंग मशीनमुद्रित उत्पादनाची गुणवत्ता थेट ठरवते.छपाई ही केवळ प्लेट बनवण्याच्या गुणवत्तेची चाचणी आहे.तथापि, स्थिर मुद्रण प्लेट दर्जाच्या आधारावर, मुद्रण कामगारांच्या दुर्लक्षामुळे, आदर्श छापील वस्तू मिळणे देखील अशक्य आहे., परंतु जास्त कचरा, सदोष किंवा टाकाऊ उत्पादनांना कारणीभूत ठरेल.

बॅच प्रिंटिंगपूर्वी, प्रिंटिंग स्क्रीन फिक्स करून चाचणी प्रिंटिंगसाठी शाईमध्ये ओतली पाहिजे आणि लेआउट ग्राफिक कॉपीची इंक लेयरची जाडी, तपशील, स्तर, शाईचा रंग, नोंदणी अचूकता इत्यादी तपासल्या पाहिजेत.नोंदणी अचूकता खराब असल्यास, तुम्ही फ्रेमच्या पुढील बाजूस असलेल्या फाइन-ट्यूनिंग नॉबनुसार ते समायोजित करू शकता;शाईची छटा योग्य नसल्यास, चुकीची शाई वापरली आहे का ते तपासा आणि ताबडतोब बदला;ओव्हर परफॉर्मन्स आणि सब्सट्रेटची आर्द्रता काही प्रमाणात सुधारली गेली आहे;प्रतिमा आणि मजकूराचा टोन आणि स्तर भिन्न असल्यास, प्रिंटिंग स्क्रीन त्वरित बदलली पाहिजे.छपाई प्रक्रियेदरम्यान खालील चार मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:　　

ड्रायिंग डिव्हाइसचे ब्लेड दीर्घकालीन वापरामुळे खराब झाले आहेत आणि काही ठिकाणे होस्टच्या ऑपरेशनसह समक्रमित आहेत, ज्यामुळे अनेकदा पेपर रॅकवर यादृच्छिक पत्रके तयार होतात.यावेळी, आपण आपल्या डोळ्यांसह तत्पर असले पाहिजे, आणि गोंधळलेल्या झेडच्या खालच्या बाजूने ते ताबडतोब काढून टाका, जेणेकरून शाई फिल्मचे चेहरे एकमेकांना तोंड देऊ नये, जेणेकरून चिकटून राहणे आणि दोषपूर्ण किंवा निरुपयोगी उत्पादने होऊ नयेत.　　

वारंवार पुरावे तपासा.छापील वस्तूमध्ये शाईची कमतरता आढळल्यास, ताबडतोब स्वच्छ सुती कापडाने स्क्रीन पुसून टाका.यातील बहुतांशी तुटलेली प्लॅस्टिक फिल्म प्रिंटिंग प्लेटला अडकल्याने किंवा शाईचे कवच सुकल्याने आणि स्क्रीन ब्लॉक केल्यामुळे होते.शाईचा रंग असमान आहे किंवा हलका झाला आहे असे आढळल्यास, शाईची चिकटपणा खूप मोठी आहे.शाईची चिकटपणा सॉल्व्हेंटने पातळ करण्यासाठी तुम्ही मशीनला ताबडतोब थांबवावे आणि शाईला रक्तस्त्राव होण्यापासून किंवा स्क्रीन ब्लॉक होण्यापासून रोखण्यासाठी त्याच वेळी लेआउटचा ग्राफिक भाग गॅसोलीनने पुसून टाकावा, जेणेकरून सतत काम करणे सोपे होईल.　　

नियम पहा.छपाई दरम्यान प्लेट फ्रेमच्या पुढे-पुढे सतत हालचालींमुळे, प्लेट आणि फ्रेम राउंड-ट्रिप ऑपरेशन दरम्यान टक्कर आणि कंपनाच्या अधीन असतात आणि दोघांमध्ये एक लहान विस्थापन होते, परिणामी चुकीचे ओव्हरप्रिंटिंग होते, जे प्रभावित करते. उत्पादनाची देखावा गुणवत्ता.म्हणून, नियम काळजीपूर्वक वाचणे, ते वेळेत शोधणे आणि वेळेत समायोजित करणे आवश्यक आहे.　　

अर्ध-तयार उत्पादने व्यवस्थित स्टॅक केली पाहिजेत.अर्ध-तयार उत्पादनांच्या स्टॅकिंगच्या प्रक्रियेत, कागदाच्या दोन बाजूंना सॅग आणि स्टॅक करणे सुनिश्चित करा.अन्यथा, कागद स्वतःच्या गुरुत्वाकर्षणामुळे वरचा धनुष्य तयार करेल आणि कागदाच्या दोन्ही बाजू वरच्या आणि सपाट नसतील, ज्यामुळे छपाईच्या वेळी कागदाच्या हस्तांतरणास अडचणी निर्माण होतील आणि अनेकदा तुटणे देखील होईल.जर पेपर स्टॅक असमान असेल तर ते पुठ्ठ्याने सपाट केले जाऊ शकते.त्याच वेळी, पेपर स्टॅकची उंची पेपर वेगळे करण्याच्या यंत्रणेच्या समायोजन नॉबसह समायोजित केली जावी, जेणेकरून कागद सुरळीतपणे हस्तांतरित करता येईल आणि छपाईची प्रक्रिया सुरळीतपणे पार पाडता येईल.

त्यामुळे, केवळ छपाईच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या लिंक्सकडे लक्ष देऊन, आपण उत्कृष्ट प्रिंट छापू शकतो, उत्पादन सुधारू शकतो, वापर कमी करू शकतो आणि कार्यक्षमता वाढवू शकतो, जेणेकरून उद्योग बाजारातील स्पर्धेत अजिंक्य होऊ शकतील.

वर म्हणायचे आहे की दस्क्रीन प्रिंटिंग मशीन उत्पादकच्या स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रियेत लक्ष देणे आवश्यक असलेल्या बाबींवर लक्ष देणे आवश्यक आहेस्क्रीन प्रिंटिंग मशीन.